一、概述
　　我國是以燃煤為主要能源的國家，原煤制粉作業在鋼鐵，電力，建材，化工，機械等工業部門廣泛存在，通常用磨機將原煤制作成煤粉，同時送入高溫氣體將煤粉烘干并帶出磨機，再用收塵設備使煤粉和氣體分離，通常我國煤粉磨機系統的收塵流程較長，普遍采用一級旋風除塵器加袋式除塵器兩級除塵，而袋式除塵器只能在含塵濃度30g/Nm3以下運行，導致設備阻力過高，除塵設備缺乏煤粉收塵所必須的安全功能，清灰不良現象普遍存在，自燃、爆炸等事故時有發生。
　　LPF（M）防爆型氣箱式脈沖布袋除塵器是遼寧東科環保有限公司引進國外技術制造生產的具有九十年代先進水平的高效袋除塵器，它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖和過濾同時進行的缺點，改進后的防爆型袋除塵器擴大了袋除塵器的應用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。
　　LPF（M）防爆型氣箱式脈沖袋除塵器具有技術先進，結構新穎的特點，它采用防靜電針刺氈濾料，每一室都設有防爆裝置，各種電控元件也具有防爆性能，除塵器結構采用特殊設計，非常適合煤粉制備系統及易燃，易爆粉塵的收集。

二、特點
　　1、本系列除塵器，由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128四種，全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm，和3060mm兩種。
　　2、本系列除塵器能在負壓或正壓狀態下操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標）。
　　3、本系列除塵器在溫度≤-25℃時，要增設加熱裝置，除塵器殼體也要做相應改變。
　　4、本系列除塵器采用分室輪流進行清灰，即離線清灰。當某一室進行噴吹清灰，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱脈沖袋除塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3（標）的氣體。
　　5、 本系列除塵器濾袋的材質采用防靜電滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于90℃。

三、工作原理
　　本除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置，支架和脈沖清灰系統等組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流轉向流入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉向上通過濾袋粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出，32型除塵器進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照設定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的噴吹強度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

四、選型
　　設計時一般要根據塵源點處理氣體的主要技術參數，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
　　1、根據處理氣體量按下式計算除塵器的凈過濾面積：F=Q/60Vn(m2)
　　式中：Q——處理氣體量（m3/h）
　　Vn——凈過濾風速（m/min）
　　LPF（M）防爆型氣箱式脈沖袋除塵器凈過濾風速一般為0.9-1.0m/min。
　　2、根據計算得出的凈過濾面積，則可直接從表5-1，5-2，5-3，5-4中選取合適的除塵器。
　　例：某煤磨，處理風量88000m3/h，煙氣溫度＜90℃，試選型：
　　凈過濾風速取0.95m/min則：
　　F=Q/60Vn=88000/60×0.95=1544（n2）
　　算出凈過濾面積為1544m2
　　得知LPF96-2×9（M）凈過濾面積為1518m2，所以選擇LPF96-2×9（M）型除塵器比較合適。

五、清灰電氣控制裝置
　　清灰控制裝置要求有防爆功能，一般采用定時法，也可采用定阻法，對多室除塵器集中控制時采用PLC集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當控制器出現故障時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修而設有機旁控制。

六、幾點說明
　　1、除塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置、進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯體和儲氣罐等），設備可整機發運，也可解體發運。
　　2、本除塵器系列配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制，如用戶需要用定阻控制清灰，需在訂貨時說明。其定阻控制的壓差計，壓差指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。
　　3、除塵器擠出及荷載由我公司提供，基礎設計由選用者負責。
　　4、本系列產品由我公司提供設備使用和安裝說明書。
　　5、本系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計。
　　6、備壓縮氮氣源及空氣斜槽用風機由用戶自備。
　　7、本除塵器在北方寒冷地區使用時，我公司設計脈沖系統保溫裝置，可根據用戶需求選用。